ABS塑料型材挤出成型技术

ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)3种单体的共聚物,是典型的多相多组分高分子材料,综合性能优良。ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易成型加工性,又增加了弹性、强度(丁二烯的特性),耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的特性),且表面硬度高、耐化学药品性好,同时通过改变上述3种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS树脂具有广泛用途,主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。近年来,随着家用电器、电子产品和汽车工业的发展,国内外ABS树脂消费呈现快速增长的态势。我国是世界上最大的ABS树脂消费国,自20世纪80年代以来,我国的ABS树脂消费量迅猛增长,近年来每年消费量已超过120万t。

据业内专家估计,今后ABS制品的应用领域将进一步拓宽,其市场需求潜力巨大。

ABS制品按加工方式主要分为注塑、挤出和热成型3种。早期由于挤出级ABS树脂较少,ABS制品大多采用注塑及热成型。随着挤出级ABS树脂的研发成功和广为应用,ABS挤出制品在ABS制品中所占比例越来越大。目前ABS的挤出理论和用于ABS材料的挤出机、挤出模具在国外已十分成熟。而国内这方面的研究起步较晚,挤出级ABS树脂最初主要用在各类管材上。随着我国汽车工业及家电行业的迅猛发展,极大地推动了国内挤出级ABS树脂的使用。

国内各主要挤出机生产厂家针对ABS的加工性能,纷纷推出了与之配套的挤出设备, 但应用于ABS的高档挤出模具还主要依赖进口,现在国内许多模具生产厂家也已着手ABS挤出模具的研究