为何PVC异型材会出现变色现象

        在PVC异型材生产制造以及运用中，均会造成热光氧催化反映，高聚物生物大分子在热压力功效下，受少量水份、酸、碱等残渣及空气中的空气氧化，而产生相对分子质量减少而大分子式更改。这类化学反应叫溶解，其表现较形象化的是表层发黄，光泽度慢慢消退，比较严重的乃至灰变。型材变色造成顾客对PVC材料特性造成猜疑，其造成的不良影响是比较严重的。

        很多人觉得处理型材生产加工颜色不一致难题，只需使发黄的型材生产线减少生产加工温度，就能缓解偏色。但也有些人觉得，变黄危害较大的是PVC、CPE、稳定剂，不一样批号的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料，生产加工中会存有不一样偏色。在这类状况下，即便单一添加一定量的荧光增白剂、抗老化剂，也起不上多少的功效。

        热、氧、老化变色的关键表达形式是型材发黄，有某些稳定剂生产商在推广宣传其商品时声称应用他们的商品与类似生产厂家比，可降低份额、控制成本，其结果尽管还可以生产制造出传导率令人满意的型材，但在废料的收购中、在严苛的加工工艺温度规定中，因为其热平稳高效率不够，对PVC异型材分子的危害又不是人眼能够观查到的，因此生产制造时发生以下一些状况：

        （1）型材在生产加工时就发觉颜色不统一（如颜色有轻度误差是容许的）；

        （2）加温形变后型材显著变黄；

        （3）加温后情况优良，但型材做成窗门时间不久就变灰。型材正常生产制造中不变黄，而在之后的成窗产品时变黄。

        在PVC异型材生产过程中，当原料及模貝等基本标准无转变时，假如将其熔融段及均化段的温度提升 5℃左右，所造成的型材产生变黄趋向，也表明其热平稳效率不够，应提升热稳定剂的添加量，尤其是秘方中添加增白剂等增白改性剂时，热稳定剂不够，增白效果不显著。