浅谈abs异型材的挤出机的控制

        abs异型材的挤出机有什么样的条件，整理了品质塑料后，以下的几个条件能提供您参考哦！

        1、原材料干燥

       abs异型材具有一定的吸湿性，其含水量一般在0.3% ~ 0.8%之间。加工前需要干燥。一般来说，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂可在80 ~ 85℃下干燥约4小时，干燥后的含水量应小于0.2%。如果干燥不够，产品表面会有划痕、水痕或水泡。如果干燥时间过长或干燥温度过高，树脂会结块，产品会变黄。

        2、设备

        abs异型材管由单螺杆挤出机挤出，螺杆长径比为18-22，压缩比为2.5-3；挤出机料斗可安装干燥预热装置，料筒可采用排气结构。

          3.挤出机机筒和机头的温度

          在考虑挤塑机一切正常挤压标准下，料筒溫度160～180℃，发动机溫度175～185℃。溫度偏高时，溶体流通性好，但挤压起伏很大且不平稳，无法确保挤压工艺品品质;溫度过高，还易导致原材料溶解。连接器的温度通常比螺钉头的均匀化部分的温度低5℃，或者相同的温度。温度对原材料的流动性起着决定性的作用。温度过高，原料易降解变色，挤出波动大。温度低，容易堵塞排气口，从而降低真空度，导致挤出型材表面出现气泡。

        4、水冷却标准的操纵

 从模口挤压的型坯需选用立即、有效的水冷却方法和适当的水冷却温度开展水冷却定形，方可获得理想化的工艺品。abs异型材挤压全过程中水冷却温度在14 ～18℃较为理想，合理压力应超过0.2 MPa。在加工过程中，假如冷却循环水温度过高或压力稍低、出水量偏小，使铝型材在出定形模后溫度偏高乃至产生后形变，尽可能减少挤压速率，以保证水冷却時间;假如水冷却温度过低，会产生骤冷，非常容易使铝型材內部残余有热应力，在大自然储放全过程中造成后形变，或是造成牵引带摩擦阻力过大乃至颤车。